独家

XXX有限公司节能规划

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2020-02-02
简介
硫磺制酸生产工艺流程          硫磺制酸装置工艺流程图硫磺经熔硫槽熔化后,用磺泵打入液硫过滤机滤除杂质,然后泵送至澄清池,再用磺泵经磺枪打入焚硫炉,雾化后氢钾(含氯磺酸)生产工艺流程图氢钾车间生产工艺流程图KCl经皮带称计量后进入转化槽,硫酸罐内硫酸经板换与蒸汽换热后按比例送至转化槽与KCl反应,生成HC氯磺酸装置为氢钾装置的配套装置,以硫磺制酸装置所生成的SO3气体和氢钾装置转化槽所产生的HCl气体为来自硫磺制酸装置转化系统的SO3气体,与氢钾装置转化槽所产生的HCl气体经干燥后,合成为HSO3Cl余热发电生产工艺流程图余热发电生产工艺流程生水经生水泵打入机械过滤器,滤除泥沙、大颗粒悬浮物、胶体,进入保安过滤器,除去5μm以下的水中杂质,复合肥工艺流程复合肥车间I工艺流程复合肥车间I工艺流程图氢钾车间来的料浆,通过料浆泵进入造粒机,利用煤燃烧的热量,生成热风,热风对造粒机内的复合肥进行干燥,复合肥车间II工艺流程复合肥车间II工艺流程图将混酸由混酸储槽通过流量计与气氨按一定比例计量后送至造粒反应器反应后的料将喷入到造粒机内,经过喷枪雾复合肥车间Ⅲ工艺流程复合肥车间Ⅲ工艺流程图将来自复合肥车间Ⅱ的混酸由混酸储槽

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硫磺制酸生产工艺流程          硫磺制酸装置工艺流程图硫磺经熔硫槽熔化后,用磺泵打入液硫过滤机滤除杂质,然后泵送至澄清池,再用磺泵经磺枪打入焚硫炉,雾化后氢钾(含氯磺酸)生产工艺流程图氢钾车间生产工艺流程图KCl经皮带称计量后进入转化槽,硫酸罐内硫酸经板换与蒸汽换热后按比例送至转化槽与KCl反应,生成HC氯磺酸装置为氢钾装置的配套装置,以硫磺制酸装置所生成的SO3气体和氢钾装置转化槽所产生的HCl气体为来自硫磺制酸装置转化系统的SO3气体,与氢钾装置转化槽所产生的HCl气体经干燥后,合成为HSO3Cl余热发电生产工艺流程图余热发电生产工艺流程生水经生水泵打入机械过滤器,滤除泥沙、大颗粒悬浮物、胶体,进入保安过滤器,除去5μm以下的水中杂质,复合肥工艺流程复合肥车间I工艺流程复合肥车间I工艺流程图氢钾车间来的料浆,通过料浆泵进入造粒机,利用煤燃烧的热量,生成热风,热风对造粒机内的复合肥进行干燥,复合肥车间II工艺流程复合肥车间II工艺流程图将混酸由混酸储槽通过流量计与气氨按一定比例计量后送至造粒反应器反应后的料将喷入到造粒机内,经过喷枪雾复合肥车间Ⅲ工艺流程复合肥车间Ⅲ工艺流程图将来自复合肥车间Ⅱ的混酸由混酸储槽通过流量计与气氨按一定比例计量后送至造粒反应器反应后的料将喷入到造石膏粉生产工艺流程石膏粉工艺流程图煤经粉煤机粉碎后进入沸腾炉,炉底风机向炉内鼓风,通过气体分部装置使碎煤在沸腾炉内沸腾焙烧,产生的热烟复混肥工艺流程磷酸一铵、氯化钾、尿素、添加剂等原料经计量带混合到混料带后进入造粒机,通过加入蒸汽、氨、酸在造粒机内(2)主要设备IXXX有限公司节能规划XXX有限公司2019年1月3日II编写人员:报告审核:报告批准:III1总论.......................................................................................................................................11.1企业基本情况...................................................................................................................11.1.1企业概况...................................................................................................................11.1.2企业规模和经营范围..............................................................................................11.1.3主要产品及产值......................................................................................................11.1.4主要工艺装备..........................................................................................................21.1.5企业节能工作基本情况和取得的成绩..................................................................91.2企业发展规划中有关节能的要求................................................................................131.2.1企业发展规划的总体目标....................................................................................131.2.2企业的能源消耗情况.............................................................................................131.2.2.1能源消耗概况..................................................................................................131.2.2.2能源消费结构..................................................................................................131.2.2.3企业能源平衡...................................................................................................161.2.3企业能源流向........................................................................................................181.2.4能源消耗指标水平................................................................................................191.2.4.1工序能耗和产品单耗指标水平....................................................................201.2.4.2单位产值能耗指标水平................................................................................211.3规划的范围.....................................................................................................................212发展环境.............................................................................................................................212.1“十二五”发展现状....................................................................................................212.2“十三五”发展环境....................................................................................................223节能潜力分析.....................................................................................................................223.1结构节能分析.................................................................................................................223.2技术节能分析.................................................................................................................233.2.1复混肥工序节能潜力分析....................................................................................233.2.2石膏粉工序节能潜力分析....................................................................................233.3管理节能分析.................................................................................................................233.4分析结果.........................................................................................................................234指导思想、遵循原则和规划目标....................................................................................244.1指导思想.........................................................................................................................244.2遵循原则.........................................................................................................................244.3规划目标.........................................................................................................................254.4基本思路.........................................................................................................................255重点项目.............................................................................................................................275.1技术节能重点项目........................................................................................................275.2管理节能重点项目........................................................................................................276保障措施.............................................................................................................................286.1加强节能组织领导和队伍建设....................................................................................296.2强化节能减排目标责任考核,完善激励约束机制....................................................296.3不断加强节能管理体系建设,提升管理水平............................................................296.4完善计量监测手段,强力推进能源管理信息系统建设。........................................296.5借鉴应用节能减排新技术,促进节能降耗增效。.....................................................306.6大力度开展节能减排的业务培训与宣传教育。.........................................................3011总论1.1企业基本情况1.1.1企业概况XXX有限公司是鲁西集团股份有限公司的子公司,位于XXX,注册资本XXX万元整。现有员工958人,其中技术人员160人。企业基本情况信息表企业名称XXX有限公司所属行业复合肥制造单位类型有限责任公司法人代表XXX统一社会信用代码XXX单位注册日期XXX注册资本XXX单位地址XXX1.1.2企业规模和经营范围XXX有限公司分为东、西两个厂区,东厂区包括磷酸车间、氯磺酸车间、硫磺制酸车间、余热发电车间、氢钾车间、复合肥Ⅰ车间(1~3系)、复合肥Ⅱ车间(4系)、复合肥Ⅲ车间(5系)、石膏制酸车间(石膏粉),西厂区为复混肥一~三车间。企业主要产品为复合肥、复混肥、石膏粉,化肥年生产能力100万t。1.1.3主要产品及产值2016年生产复合肥产量为529441.79吨,复混肥产量342135.07吨,石膏粉产量118514.10吨,工业总产值150392.43万元;2017生产复合肥产量为513647.73吨,复混肥产量275177.30吨,石膏粉产量118842.492吨,工业生产总值142885.66万元。1.1.4主要工艺装备(1)主要工艺磷酸生产工艺流程矿石均化破碎机球磨机硫酸硫酸罐萃取槽洗涤塔石膏库输送带过滤机除沫塔水清水槽沉降槽尾气风机蒸汽磷酸罐水尾气排空磷酸装置生产工艺流程图磷矿石经破碎机破碎,成为碎矿粉,供给球磨机研磨,产出矿浆,用泵输送至矿浆池,萃取槽内加入硫酸,反应分解矿浆生成滤液,通过过滤、吸干,清除石膏,过滤产出磷酸成品。3硫磺制酸生产工艺流程硫磺制酸装置工艺流程图硫磺经熔硫槽熔化后,用磺泵打入液硫过滤机滤除杂质,然后泵送至澄清池,再用磺泵经磺枪打入焚硫炉,雾化后,喷入焚硫炉内与氧气充分混合燃烧,生成SO2气体。炉气经第一废热锅炉换热降温后经气体过虑器进入转化器,第一废热锅炉产生的饱和蒸汽经过第二废热锅炉的进一步加热,形成过热蒸汽,送余热发电装置。进入转化器后的SO2气体,在V2O5触媒作用下,转化成SO3气体,经外部换热器与SO2换热后,去一吸收塔进行吸收,未被转化的SO2经一吸塔回来,在外部换热器与SO3换热后,去转化器四段进一步转化,生成的SO3经第三废热锅炉进入二吸收塔进行吸收,经过98%与93%酸串酸,生成所需浓度的酸。氢钾(含氯磺酸)生产工艺流程图板式换热器转化槽混酸地槽混酸罐换热器吸收塔循环槽盐酸罐磷酸氯化钾水蒸汽硫酸4氢钾车间生产工艺流程图KCl经皮带称计量后进入转化槽,硫酸罐内硫酸经板换与蒸汽换热后按比例送至转化槽与KCl反应,生成HCl和KHSO4。KHSO4由反应槽溢流管进入混酸地槽,同时按配比加入磷酸经搅拌制成合格混酸,由混酸液下泵输送至复肥车间。同时产出的气体经吸收生成副产品盐酸。氯磺酸装置为氢钾装置的配套装置,以硫磺制酸装置所生成的SO3气体和氢钾装置转化槽所产生的HCl气体为原料生产氯磺酸。来自硫磺制酸装置转化系统的SO3气体,与氢钾装置转化槽所产生的HCl气体经干燥后,合成为HSO3Cl半成品,经冷却分离与HCl进一步反应生成液体氯磺酸。分离后的尾气经过酸洗、水洗、SO2气体回收等流程进行处理,然后经电除雾后使尾气达到排放标准。余热发电生产工艺流程图余热发电生产工艺流程5生水经生水泵打入机械过滤器,滤除泥沙、大颗粒悬浮物、胶体,进入保安过滤器,除去5μm以下的水中杂质,进入反渗透脱盐,初步除盐的水经过脱碳塔除去CO2后,打入中间水箱,在经过阳床、阴床分别除去水中的阳离子、阴离子,以Na+≤100μg/l,SiO2≤50μg/l为标准,在经加氨泵调节水的PH值及除去水中CO2,进入除盐水箱。经除盐水泵打入除氧器,利用汽轮机抽汽进行除氧合格后,打入第一废热锅炉,除盐水经低压泵打入第三废热锅炉、第四废热锅炉,给炉气降温产生低压蒸汽,送入低压管网供汽。第一废热锅炉产生不高于3.8MPa的饱和蒸汽,经第二废热锅炉加热后,形成过热蒸汽,送入中压蒸汽管网,经分汽包去汽轮机发电机组做功发电,所产电能经发电机端子母线,通过送电柜送到各用电车间。复合肥工艺流程复合肥车间I工艺流程中和反应器混酸中和槽给料槽热风炉煤造粒机蒸汽冷却机破碎机筛分旋风除尘器洗涤塔成品包装电除雾尾气排放小粒大粒气氨复合肥车间I工艺流程图6氢钾车间来的料浆,通过料浆泵进入造粒机,利用煤燃烧的热量,生成热风,热风对造粒机内的复合肥进行干燥,以便产出符合水分要求的成品。造粒机机头温度450~550℃、机尾温度70~105℃、复合肥水分≤2.0%,热风炉炉膛温度700~950℃、成品温度≤50℃。复合肥车间II工艺流程板式换热器转化槽混酸地槽混酸罐换热器吸收塔循环槽盐酸罐磷酸氯化钾水蒸汽硫酸反应器热风炉煤造粒机振网筛成品包装烘干机冷却机气氨辅料复合肥车间II工艺流程图7将混酸由混酸储槽通过流量计与气氨按一定比例计量后送至造粒反应器反应后的料将喷入到造粒机内,经过喷枪雾化后的料浆与造粒机内的母料和按生产配比加入的磷酸一铵、尿素等辅料接触通过包裹滚涂形成符合要求的复合肥颗粒。产生的复合肥颗粒物料进入烘干机,与热风炉配送的热风充分接触烘干后,经提升机进入振框筛进行筛分,物料经过筛分后大粒和小粒返回系统作为母料,成品进入冷却机冷却降温后由提升机送入包膜机包膜后去包装岗位灌装成品。复合肥车间Ⅲ工艺流程混酸罐混酸反应器热风炉煤造粒机一冷二冷烘干机振网筛气氨辅料精筛包膜机成品包装复合肥车间Ⅲ工艺流程图8将来自复合肥车间Ⅱ的混酸由混酸储槽通过流量计与气氨按一定比例计量后送至造粒反应器反应后的料将喷入到造粒机内,经过喷枪雾化后的料浆与造粒机内的返料和按生产配比加入的磷酸一铵、尿素、硫酸钾、硫酸铵等接触通过包裹滚涂形成符合要求的复合肥颗粒。产生的复合肥颗粒物料进入烘干机,与热风炉配送的热风充分接触烘干后,进入一冷,经提升机进入振框筛进行筛分,物料经过筛分后大粒和小粒返回系统作为母料,成品进入二冷却机冷却降温后由提升机送入精筛,筛分后物料经包膜机包膜后去包装岗位灌装成品。石膏粉生产工艺流程粉煤机沸腾炉烘干机电除尘煤石膏石膏粉包装石膏粉工艺流程图煤经粉煤机粉碎后进入沸腾炉,炉底风机向炉内鼓风,通过气体分部装置使碎煤在沸腾炉内沸腾焙烧,产生的热烟气进入烘干机,对磷石膏进行烘干;烘干气体经旋风和静电除尘净化后,由尾气风机出口排空。复混肥工艺流程9氯化钾磷酸一铵尿素添加剂混料带造粒机烘干机热风炉冷却机筛分包膜机成品库包装磷酸一铵、氯化钾、尿素、添加剂等原料经计量带混合到混料带后进入造粒机,通过加入蒸汽、氨、酸在造粒机内成球,而后进入烘干机,由热风炉提供的热风对物料进行烘干。出烘干机的物料进入冷却系统,降低物料温度,然后进入筛分系统,筛分的成品进行包膜工序进行防结块处理后进行成品包装。(2)主要设备主要用能设备情况说明耗煤设备:复合肥、复混肥、石膏粉烘干使用的热风炉。耗蒸汽设备:复合肥造粒过程料浆雾化的加热装置;复混肥造粒干湿控制装置;硫酸与氯化钾反应过程的加热装置等。耗电设备:磷酸车间、氢钾装置、复合肥装置、复混肥装置的主要生产系统中的电机、循环泵、风机等。耗油设备:厂内运输车辆。主要用能设备汇总表10序号设备名称规格型号功率数量配用电机型号用能种类备注1磷酸车间1.11#磨机φ1830×6400mm245kW1台JR138-8电停用1.22#磨机φ1830×6400mm210kW1JR137-8电停用1.33#磨机φ1830×6400mm245kW1JR138-8电停用1.4尾气风机9-26№16D160kW1Y355M1-6电停用1.5真空泵(中)SK85185kW1YXO315L-4电停用1.6真空泵(大)SKA420160kW1Y315L1-4电停用1.71#清洗机LFB2D-S110kW1YX315S-4电停用1.82#清洗机LFB2D-S(45/125)110kW1YX315S-4电停用1.9立式破碎机PFL1500110kW1Y315L2-6电停用2复合肥车间2.1尾气风机F9-26№16D185kW1Y355M2-6电停用2.2造粒机φ4250×14000mm132kW1Y2-355SM1-8电停用2.3尾气风机F9-28-13№20D右90°280kW1Y2-400-8电停用2.4造粒机φ4250×14000mm132kW1Y355-8电停用2.5尾气风机JY5-44NO:20.5D280kW1Y2-400-8电停用3复合肥车间Ⅱ3.1烘干机φ3600×42000mm280kW1Y2-355L-4电停用113.2冷却机φ2800×28000mm110kW1Y2-315L1-6电停用3.3烘干风机φ3600×42000mm280kW1Y2-355L-4电停用4复合肥车间Ⅲ4.1烘干机280kW1Y2355L-4电停用4.21冷尾气风机110kW1Y2-315L1-4电停用4.3高压风机280kW1YKK4503-8电停用6复混肥一车间6.1冷却机φ2800×28000mm132kW1Y2-315L1-6电6.2热风炉1.6×1.81煤7复混肥二车间7.1烘干机φ2800×28000mm110kW1Y2-315L1-6电7.2热风炉1.6×1.81煤8复混肥三车间8.1烘干机Ф3000x25000mm132kW1Y2-315L1-6电8.2热风炉1.6×1.81煤9硫磺制酸车间9.1高压风机S1000-11A500kW1JK14-2电停用9.2凉水塔循环水泵1#500SP22200kW1YKK4501-6电停用9.3凉水塔循环水泵2#500SP22200kW1YKK4501-6电停用129.4凉水塔循环水泵3#24SAB-28GA280kW1YKK4503-6电停用9.5凉水塔循环水泵4#24SAB-28GA280kW1YKK4503-6电停用9.6东凉水塔风扇L92-10200kW1Y315L2-4电停用9.7西凉水塔风扇L92-10200kW1Y315L2-4电停用9.81#空压机4L-18-20-7/8132kW1YBQ112-14电停用9.92#空压机4L-18-20-7/8132kW1YBQ112-14电停用9.104#空压机BLT-350W250kW1Y2-315M-2电停用9.115#空压机BLT-350W250kW1Y2-315M-2电停用10复合肥车间Ⅲ10.11冷尾气风机110kW1Y2-315L1-4电停用10.2高压风机电机280kW1YKK4503-8电停用11石膏制酸车间11.1沸腾炉/1煤11.2尾气风机Y4-73NO-140160kW1Y355L2-8电11.3磨机ZD60-8-1:4.4245kW1JR138-8电1.1.5企业节能工作基本情况和取得的成绩XXX有限公司非常注重能源管理制度的建设工作,组建了节能领导小组,制定了相应的能源管理制度,实行公司、部门、车间三级能源管理网络。2015年公司参照国家相关能源管理标准,建立了能源管理体系,并通过了第三方认证。在能源管理领导小组的领导下,公司各部门积极的建立、完善13内部能源管理制度和标准,规定了能源采购、储存、计量、统计、使用、考核等多方面的内容,逐步完善企业能源管理体系,为节能工作的全面贯彻实施提供了有效的保证。同时我公司先后自愿开展了能源审计、清洁生产审核、碳排放核查工作,能源管理水平逐步得到系统性规范和提高。XXX有限公司应对内部能源消耗状况制定了能源利用分析制度,通过定期对主要用能设备、工艺系统以及全单位的能源利用状况进行技术经济分析,并采用必要的测试和能源消费统计分析相结合。通过能源利用状况分析为确定用能水平,查找节能潜力,明确节能方向,为改进能源管理,进行节能技术改造,提高能源利用率提供科学依据。1.2企业发展规划中有关节能的要求1.2.1企业发展规划的总体目标深入贯彻“十三五”规划《纲要》要求,全面落实《“十三五”全民节能行动计划》。有计划、有目标、有措施、有考核地开展节能减排工作,加强组织领导和机构队伍建设,不断完善能源环保管理体系,逐步推进能源管理信息系统建设,提高节能减排信息化管理水平。确保资金投入,大力推广应用先进实用的节能减排技术,降低能耗,创造效益。认真履行社会责任,努力构建资源节约型和环境友好型企业,实现可持续发展目标。1.2.2企业的能源消耗情况1.2.2.1能源消耗概况2016年公司主要耗烟煤34669.91吨,耗无烟煤2245.69吨,耗电力5907.11万千瓦时,耗外购热力198106.83百万千焦,耗柴油223.32吨,耗汽油31.08吨。2017年公司主要耗烟煤31172.05吨,耗无烟煤660.21吨,耗电力5231.26万千瓦时,耗外购热力189242.691百万千焦,耗柴油231.73吨,
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